Szklarnia zrób to sam z ocynkowanego profilu
Zadowolony
Rama jest główną konstrukcją każdej szklarni. To do niego przymocowany jest materiał okładzinowy, czy to folia, poliwęglan czy szkło. Trwałość konstrukcji uzależniona jest od materiału użytego do budowy ramy. Wykonują ramy z rur metalowych i plastikowych, drewnianych prętów, narożników. Jednak ocynkowany profil, który spełnia wszystkie wymagania konstrukcyjne, jest uważany za bardziej popularny w szklarniach.
Plusy i minusy zastosowania profilu ocynkowanego do budowy szklarni
Jak każdy inny materiał budowlany, profil ocynkowany ma swoje zalety i wady. Przede wszystkim materiał otrzymuje pozytywne opinie od letnich mieszkańców. W szczególności uzasadniają to następujące punkty:
- Każdy amator bez doświadczenia budowlanego może zmontować ramę szklarni z profilu. Z narzędzia wystarczy wyrzynarka, wiertarka elektryczna i śrubokręt. Przede wszystkim można to znaleźć na zapleczu każdego właściciela. W skrajnych przypadkach można wyciąć części z profilu zwykłym pilnikiem do metalu.
- Dużym plusem jest to, że cynkowanie jest mniej podatne na korozję, nie wymaga malowania i zabezpieczania środkiem antykorozyjnym.
- Rama szklarni z profilu jest lekka. W razie potrzeby zmontowaną konstrukcję można przenieść w inne miejsce.
- Koszt ocynkowanego profilu jest kilkakrotnie niższy niż metalowej rury, co jest bardzo korzystne dla każdego mieszkańca lata.
W sprzedaży teraz gotowe szklarnie z ocynkowanego profilu w formie zdemontowanej. Wystarczy kupić takiego konstruktora i zmontować wszystkie detale według schematu.
Zwykle rama szklarni jest przymocowana do fundamentu za pomocą kołków. W przypadku braku betonowej podstawy rama jest mocowana do kawałków zbrojenia wbijanych w ziemię w odstępach co 1 m.
Wadę ocynkowanego profilu można uznać za niską nośność w stosunku do metalowej rury. Nośność ramy z profilu to maksymalnie 20 kg/m2. Oznacza to, że jeśli na dachu zgromadzi się więcej niż 5 cm mokrego śniegu, konstrukcja nie wytrzyma takiego ciężaru. Dlatego najczęściej ramy profilowe szklarni są wykonane nie z dachem szopowym, ale z dachem dwuspadowym lub łukowym. Ta forma zachowuje mniej opadów.
Jeśli chodzi o brak korozji, ta koncepcja jest również względna. Profil nie rdzewieje szybko jak zwykła metalowa rura, o ile powłoka galwaniczna pozostaje nienaruszona. W miejscach, w których powłoka galwanizowana została przypadkowo zerwana, z czasem metal ulegnie korozji i będzie musiał zostać pomalowany.
Co to jest profil omega
Ostatnio do szklarni zastosowano ocynkowany profil „omega”. Swoją nazwę zawdzięcza dziwacznemu kształtowi przypominającemu łacińską literę „Ω”. Profil „omega” składa się z pięciu półek. Wiele firm produkuje go w różnych rozmiarach na indywidualne zamówienie konsumenta. „Omega” jest często wykorzystywana przy budowie elewacji wentylowanych i konstrukcji dachowych. Ze względu na prosty montaż profilu „zrób to sam” i zwiększoną wytrzymałość, zaczęto go stosować do produkcji ram szklarniowych.
Dzięki kształtowi omega może wytrzymać większą wagę niż zwykły profil. Zwiększa to nośność całej ramy szklarni. Wśród budowniczych „omega” otrzymała kolejny przydomek - profil kapelusza. Do produkcji „omegi” używa się metalu o grubości od 0,9 do 2 mm. Najpopularniejsze są produkty o grubości ścianki 1,2 mm i 1,5 mm. Pierwsza opcja służy do budowy słabych, a druga - wzmocnionych konstrukcji.
Montaż ramy profilowej szklarni
Decydując się na uszlachetnienie swojego domu szklarnią wykonaną z ocynkowanego profilu, lepiej oczywiście dać pierwszeństwo „omedze”. Przed zakupem materiału konieczne jest sporządzenie dokładnego rysunku wszystkich szczegółów konstrukcji i samego schematu szklarni. Uprości to proces przyszłej budowy i pozwoli obliczyć wymaganą liczbę profili.
Produkcja ścian końcowych
Należy od razu zauważyć, że jeśli do ramy szklarni zostanie wybrany profil „omega”, lepiej zrobić szczyt dachu. Trudno jest samodzielnie zginać konstrukcje łukowe, poza tym „omega” pęka przy zginaniu.
Ściany końcowe kształtują całą ramę. Aby nadać im właściwy kształt, wszystkie szczegóły są ułożone na płaskiej powierzchni. Każda wada w projekcie pociągnie za sobą zniekształcenie całej ramy, do której nie będzie można przymocować poliwęglanu.
Dalsze prace wykonywane są w następującej kolejności:
- Z segmentów profilu na płaskiej powierzchni układany jest kwadrat lub prostokąt. Wybór figury zależy od wielkości szklarni. Natychmiast musisz zaznaczyć, gdzie będzie dolna i górna część wynikowej ramki.Uwaga! Przed przymocowaniem części do jednej ramy zmierz odległość między przeciwległymi rogami za pomocą taśmy mierniczej. Dla zwykłego kwadratu lub prostokąta różnica długości przekątnych nie powinna przekraczać 5 mm.
![]()
- Galwanizacja jest dość miękka i nie wymaga dodatkowego wiercenia pod dokręcanie wkrętów samogwintujących. Końce części ramy są wkładane do siebie i po prostu łączone za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących w każdym rogu. Jeśli rama się przesuwa, połączenia są dodatkowo wzmocnione wkrętami samogwintującymi.
- Od środka górnego elementu ramy zaznaczona jest prostopadła linia, wskazująca kalenicę dachu. Natychmiast musisz zmierzyć odległość od góry, czyli grzbietu, do sąsiednich rogów ramy. Musi być tak samo. Ponadto te dwie odległości są sumowane i zgodnie z wynikiem mierzona jest długość profilu, po czym jest on odcinany piłą do metalu lub wyrzynarką. W powstałym przedmiocie półki boczne są spiłowane ściśle pośrodku, a profil jest wygięty w tym samym miejscu, nadając mu kształt dachu dwuspadowego.
- Powstały dach jest mocowany do ramy za pomocą śrub. Aby wzmocnić konstrukcję, narożniki ramy są wzmocnione po przekątnej usztywnieniami, czyli sekcje profilu są skręcane ukośnie. Gotowa tylna ściana końcowa. Na tej samej zasadzie ściana czołowa wykonana jest w identycznym rozmiarze, tylko uzupełniona dwoma pionowymi słupkami, które tworzą otwór drzwiowy.Rada! Ościeżnica jest montowana zgodnie z tą samą zasadą z profilu, tylko lepiej jest to zrobić po wykonaniu drzwi, aby uniknąć błędów wymiarowych.
![]()
- Po zakończeniu pracy ze ścianami końcowymi wytnij kawałki profilu i po wycięciu w środku wygnij dodatkowe łyżwy o tym samym rozmiarze, co w przypadku ścian końcowych. Tutaj musisz dokładnie obliczyć liczbę łyżew. Szerokość poliwęglanu wynosi 2,1 m, ale takie przęsła będą uginać się i padać przez nie śnieg. Optymalny jest montaż rolek z krokiem 1,05 m. Obliczenie ich liczby na całej długości szklarni nie jest trudne.
Ostatnią rzeczą do przygotowania przed montażem stelaża są 4 kawałki profilu wielkości długości szklarni. Są potrzebne do połączenia ze sobą ścian końcowych.
Montaż ramy profilowej szklarni
Montaż ościeżnicy rozpoczynamy od zamontowania obu ścian czołowych w ich stałym miejscu. Aby zapobiec ich upadkowi, podpiera się je tymczasowymi podporami. Przygotowane 4 długie profile łączą ściany końcowe. Górne rogi przeciwległych ścian są mocowane dwoma poziomymi półfabrykatami, podobnie jak dwa inne półfabrykaty, tylko na dole konstrukcji. Okazało się, że wciąż delikatna rama szklarni.
Na dolnym i górnym nowo zainstalowanych profilach poziomych znaki są wykonywane co 1,05 m². W tych miejscach mocowane są usztywniacze ramy do montażu w stelażu. Przygotowane łyżwy są przymocowane do tych samych stojaków. Element kalenicowy montowany jest na samym szczycie na całej długości całej szklarni.
Wzmocnienie ramy dodatkowymi usztywnieniami
Gotowa rama jest wystarczająco mocna, aby wytrzymać umiarkowane podmuchy wiatru i opadów. W razie potrzeby można go dodatkowo wzmocnić usztywniaczami. Przekładki wykonane są z kawałków profili, po czym mocowane są po przekątnej, wzmacniając każdy narożnik ramy.
Poszycie z poliwęglanu
Poszycie ościeżnicy z poliwęglanu rozpoczyna się od zamocowania zamka do profilu, na styku blach. Zamek jest po prostu przykręcany wkrętami samogwintującymi z gumowymi uszczelkami.
Optymalne jest rozpoczęcie układania poliwęglanu od dachu. Blachy wkłada się w rowki zamka i przykręca wkrętami z podkładkami z tworzywa sztucznego do profilu.
Wszystkie arkusze poliwęglanu należy równomiernie docisnąć wkrętami samogwintującymi do ramy. Ważne, żeby nie przesadzić, żeby blacha się nie popękała.
Po zamocowaniu wszystkich arkuszy pozostaje zatrzasnąć górną pokrywę zamka i zdjąć folię ochronną z poliwęglanu.
Film pokazuje produkcję ramy szklarni z profilu:
Szklarnia jest w pełni gotowa, pozostaje jeszcze zrobić wewnętrzną aranżację i można uprawiać ulubione rośliny.
