Kurnik zrób to sam w szklarni z poliwęglanu zimą

Zanim zaczniesz kury lub inny drób, musisz zadbać o kurnik. Ważne, aby była dobrze oświetlona, ciepła, sucha i czysta, a także nie przepuszczała przeciągów, ale jednocześnie była dobrze wentylowana. Wielu hodowców i rolników do budowy kurników wykorzystuje tradycyjne materiały: drewno, beton, cegłę, żużel i bloki piankowe. Jednak nie wszyscy wiedzą, że dobry kurnik można wykonać z poliwęglanu, który ma prawie wszystkie cechy idealnego materiału budowlanego. W tym artykule dowiesz się, jakie są jego główne zalety i jak prawidłowo wykonać kurnik z poliwęglanu.

Korzyści ze stosowania poliwęglanu

Poliwęglan ma takie cechy jak wytrzymałość i lekkość

Poliwęglan jako materiał budowlany do kurnika ma następujące zalety:

Łatwość. Ze względu na niewielką wagę istnieje możliwość samodzielnego wykonania małego budynku bez zatrudniania ekipy budowlanej. Ponadto możesz zaoszczędzić pieniądze dzięki niedrogiej i lekkiej ramie kurnika.
Wytrzymałość. Pomimo niskiego kosztu i niewielkiej wagi, poliwęglan jest bardzo trwałym i niezawodnym materiałem, który może wytrzymać niekorzystne warunki pogodowe i negatywne wpływy zewnętrzne. Ponadto materiał ma długą żywotność.
Odporność na temperaturę. W przeciwieństwie do wielu innych materiałów tego typu, poliwęglan nie traci wytrzymałości wraz ze zmianami warunków atmosferycznych i nagłymi zmianami temperatury powietrza. Dodatkowo, nawet w chłodnej porze roku w środku pozostają komfortowe warunki do trzymania drobiu.
Łatwość obsługi i pielęgnacji. Wystarczy okresowo przetrzeć powierzchnię polimeru szmatką. Materiał i budynki z niego wykonane nie wymagają stałego i dokładnego mycia.

Ten artykuł opowie o kurniku dla przepiórek.

Jak wybrać wysokiej jakości materiał?

Materiał jest niezawodny, więc kurnik z poliwęglanu wytrzyma 10-15 lat

Aby te teoretyczne zalety stały się praktycznie przydatne, przy zakupie należy wybrać odpowiedni polimer. Struktura rozróżnia poliwęglan monolityczny i komórkowy. Pierwsza jest trwalsza i służy do budowy podłóg. Cellular jest znacznie tańszy, ale lepiej nadaje się do pracy z kurnikiem, ponieważ jest bardziej elastyczny i lżejszy. Dodatkowo materiał ten posiada lepsze właściwości termoizolacyjne, a górna powierzchnia posiada ochronę przed promieniowaniem UV. Minimalna dopuszczalna grubość blachy dla kurnika wynosi od ośmiu do dziesięciu milimetrów.

Dobry materiał po zgięciu nie pęka ani nie pęka. Żywotność produktów rosyjskich wynosi do dziesięciu do dwudziestu lat, w zależności od producenta chińskiego - około pięciu do siedmiu. Produkty elitarnych marek zagranicznych są obecnie uważane za najlepsze, ale ich zakup w tym przypadku nie jest uzasadniony.

Budowa od podstaw

Niektórzy hodowcy używają gotowych szklarni jako kurników. Zaletami tej metody chowu kurcząt są możliwe oszczędności kosztów, a także nawożenie gleby przed sadzeniem roślin. Jednak przesiedlenie kurcząt do szklarni jest środkiem tymczasowym. Ale możliwe jest wykonanie od podstaw pełnowartościowego kurnika z arkuszy poliwęglanowych własnymi rękami.

materiały

Zbudowanie od podstaw kurnika z poliwęglanu nie jest trudne

Przed rozpoczęciem budowy konieczne jest przygotowanie niezbędnych materiałów. Oprócz arkuszy polimerowych będziesz potrzebować:

belka sosnowa do wylewania fundamentu;
rura profilowa do stworzenia ramy;
piasek;
folia polietylenowa;
rozszczepienie nóg;
słoma i trociny;
arkusze sklejki;
tarcica do produkcji okoni;
wkręty samogwintujące.

Zaleca się zakup materiałów dodatkowych z wyprzedzeniem iz niewielką marżą, z uwzględnieniem ewentualnych wad i błędów na etapie produkcji. Wraz z tym będziesz musiał również przygotować zestaw narzędzi:

wiertarka;
noże;
puzzle;
szydło lub cienki ostry śrubokręt;
poziom budynku;
młot.

Instalacja fundamentowa

Kurnik z poliwęglanu można zbudować bez fundamentu, ale jego obecność sprawi, że budynek będzie bardziej odporny na wiatr

Istnieje możliwość zbudowania kurnika z poliwęglanu bez fundamentu. Jednak jego przygotowanie tłumaczą następujące ważne zalety:

fundament ochroni budynek przed wnikaniem wilgoci podczas opadów deszczu i śniegu;
wytrzymałość fundamentu decyduje o sztywności, odporności na wiatr i jakości całej przyszłej konstrukcji;
ponieważ rama kurnika wykonana jest z metalu, obecność fundamentu ochroni go przed rdzą i korozją.

Montaż obudowy kurnika odbywa się w kilku etapach:

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych pomiarów na obwodzie przyszłego budynku konieczne jest wykopanie rowu połowa wysokości drewna plus pięć do siedmiu centymetrów na warstwę piasku. Następnie gleba w dole musi być dobrze ubita, a następnie wsypać warstwę piasku. Po opadnięciu surowca zaleca się ponowne przeprowadzenie procedury ubijania.
Rozlej osadzony piasek wodą i czekaj na moment jej utrwalenia i całkowitego wyschnięcia. Aby odizolować się od wody, ułóż plastikową folię na dnie wykopu.
W zależności od kształtu domu złóż prostokąt lub kwadrat z pręta, potraktuj jego stawy kompozycją antyseptyczną, przymocuj je śrubami lub gwoździami. Opuść powstałą ramkę do dołu.
Wyrównaj belkę w wykopie za pomocą poziomicy i popraw z glebą. Przykryj zewnętrzną powierzchnię folią i przymocuj za pomocą wkrętów samogwintujących.

Niektórzy rolnicy używają fundamentów betonowych. Jednak w tym przypadku konstrukcja z drewna będzie wygodniejsza, prosta i praktyczna.

Rama wykonana z rur profilowanych

Arkusze poliwęglanowe są mocowane do ramy za pomocą wiertarki

Arkusze poliwęglanu należy montować na specjalnie przygotowanej ramie złożonej z kształtowanych metalowych rur. To on utrzyma ściany i sufit. Przeczytaj o ramowym kurniku tutaj.

Aby poprawić odporność domu na wiatr, zaleca się wykonanie kilku metalowych żeber z każdej strony przyszłego budynku.

Metoda gięcia rur

W procesie budowy ramy zwykle konieczne jest gięcie rur profilowych. Aby to zrobić, możesz skorzystać z jednej z proponowanych metod:

Zastosowanie narzędzia „Turbobender”. Przy jego użyciu gięcie okazuje się równe i dokładne, a w trakcie pracy następuje znaczna oszczędność czasu i wysiłku. Jednak to narzędzie jest drogie, dlatego jest używane tylko w dziedzinie profesjonalnego budownictwa.
Cięcie i spawanie. Jeśli masz umiejętności, zdolności i doświadczenie w stosowaniu tej metody, możesz uzyskać równą i schludną ramę. Jednak samodzielne korzystanie z technologii bez doświadczenia może znacznie pogorszyć wygląd przyszłej konstrukcji.
Szlifowanie i ogrzewanie. Ta metoda jest niezwykła, ponieważ praktycznie nie wymaga dodatkowych inwestycji i zakupu drogich narzędzi. Możesz go używać samodzielnie bez żadnej pomocy. Jednak dokładne i równomierne zginanie rury profilowej nie zawsze jest możliwe. Ponadto wdrożenie tej techniki zajmuje zbyt dużo czasu.

Montaż ram końcowych

W procesie montażu ościeżnic wymagane jest przygotowanie otworów pod przyszłe okna i drzwi, a także otworów wentylacyjnych niezbędnych w okresie upałów. Wnękę drzwiową można wykonać zgodnie z typem drzwi konwencjonalnych. Do ramy wystarczy przygotować cieńszy profil - czterdzieści na dwadzieścia milimetrów. Rama okienna może mieć jeszcze mniejszą grubość - dwadzieścia na dwadzieścia milimetrów.

Możliwość przekształcenia szklarni w kurnik

Montaż ramy rurowej należy rozpocząć od zamocowania ram końcowych. Mogą być spawane aparatem lub skręcane za pomocą wkrętów samogwintujących i śrub (wszystko zależy od materiału, z którego jest wykonany). Następnie można przymocować pozostałe ramy, które są połączone poprzecznymi poprzeczkami od wewnątrz.

Montaż płyt poliwęglanowych

Ostatnim krokiem w zakończeniu prac przygotowawczych jest przymocowanie arkuszy polimerowych do ramy. Można to zrobić w kilku krokach:

Narysuj płytki polimerowe zgodnie z przygotowaną ramą, skaleczenie. Włóż je do przygotowanej ramki.
Zrób kilka otworów szydłem lub śrubokrętem po każdej stronie talerza. Przełóż przez nie sznurek i w ten sposób przymocuj arkusze i ramkę.
Zamocuj płyty polimerowe z profilem ze śrubami i śrubokrętem.

Układ gniazd i okoni w kurniku z poliwęglanu

Zakończono wstępny etap budowy kurnika. Następnie musisz przejść do aranżacji wnętrza lokalu.

Nie zapominajmy, że dla każdego kurnika zalecany jest dodatkowy obszar spacerowy. Można go zbudować z metalowej siatki i drewnianej lub metalowej ramy.

Wnętrze kurnika z poliwęglanu

Układ kurnika z poliwęglanu powinien być niemal identyczny ze stanem tradycyjnego kurnika drewnianego lub murowanego. Istnieją jednak pewne niuanse, na które należy zwrócić uwagę podczas budowy.

Oświetlenie

Niewątpliwą zaletą pomieszczenia z poliwęglanu jest przezroczystość materiałów, dzięki czemu ciepło słoneczne i światło łatwo wnika do środka. Jednak w nocy, zwłaszcza zimą, konieczna jest obecność dodatkowego źródła światła. Jest to ważne dla komfortowego posiłku i utrzymania wydajności jaj kurcząt.

Dzięki sztucznemu oświetleniu możesz wydłużyć godziny dzienne do 14 godzin

Duże fermy drobiu wykorzystują moc oświetlenia powyżej dwudziestu luksów. Jednak w tym przypadku pięć. Ważne jest, aby zapewnić pewną gradację, w której różne części kurnika będą różnie oświetlone. Jeden luks wystarcza na miejsce do odpoczynku i spania dla kur, od jednego do czterech na gniazda jajeczne. Najjaśniejsze światło powinno znajdować się w miejscach do jedzenia i picia. Możesz zainstalować żarówki o mocy od dziesięciu do sześćdziesięciu watów, w zależności od wielkości pomieszczenia.

Godziny dzienne za pomocą sztucznego oświetlenia należy zwiększyć do nie więcej niż czternastu godzin. Praca elektryki w tym samym czasie powinna rozpocząć się pod koniec listopada. Rano zaleca się włączanie światła po szóstej rano, wieczorem - wraz z nadejściem zmierzchu i do dwudziestej.

Nagłe zmiany oświetlenia mogą powodować stres u kur, co wpłynie na ich zdrowie i produkcję jaj.

Ogrzewanie

W ciepłym sezonie kurnik nie potrzebuje ogrzewania, zimą można zainstalować lampę na podczerwień

Latem nie jest wymagane dogrzewanie kurnika - poliwęglan łatwo absorbuje i zatrzymuje ciepło słoneczne w ciągu dnia. Jednak późną jesienią, zimą i wczesną wiosną najbardziej kapryśne rasy kur i krzyżówki potrzebują komfortowej temperatury pokojowej. Tutaj jako system grzewczy można użyć pieca elektrycznego lub konwencjonalnego, a także specjalnej czerwonej lampy. Jeżeli z jakiegoś powodu wykorzystanie tych źródeł ciepła nie jest możliwe, warto zastosować nową technologię - ściółkę fermentacyjną.

Przeczytaj więcej o zimowym kurniku tutaj.

pościel

Łoże fermentacyjne – dodatek, który można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Aby rozpocząć pracę, będzie musiał zostać wymieszany z trocinami, łuskami owsianymi i słomą. Taka mieszanka będzie zbierać śmieci i wydzielać dodatkowe ciepło podczas reakcji chemicznej. Jednocześnie nieprzyjemne zapachy praktycznie nie pozostaną.

Dowiedz się o gotowych kurnikach pod tym linkiem.

Gotowa ściółka jest w stanie oddawać energię cieplną przez trzy lata. Jednocześnie zmniejszy liczbę czyszczeń i zapobiegnie chorobom skóry u kur.

Wentylacja

Wentylator zapewni stały mikroklimat w domu

W przypadku urządzenia wentylacyjnego istnieje możliwość wykonania okienek składanych w ścianach kurnika. Opłacalną i wygodną opcją byłoby zainstalowanie urządzenia wentylacyjnego nawiewno-wywiewnego z rekuperacją, które podniesie temperaturę zimnego powietrza napływającego do kurnika.

Dobrym rozwiązaniem dla projektu wentylacji byłaby również instalacja dwóch rur. Jeden z nich będzie montowany na dole z jednej strony, drugi na górze z przeciwnej. Aby poprawić jakość takiej naturalnej wentylacji, istnieje również możliwość zainstalowania małego wentylatora, który będzie pracował na dopływie lub odpływie powietrza.

Zalety

Zalety korzystania z budynków z poliwęglanu nie kończą się wygodą i niskim kosztem. W tych pomieszczeniach łatwo jest stworzyć ptakowi najbardziej komfortowe warunki.

Komfort

Nawet przy braku dodatkowego sztucznego ogrzewania i oświetlenia zimowego, ptak może czuć się komfortowo w kurnikach z poliwęglanu. W proponowanych warunkach łatwo jest regulować temperaturę powietrza, przeprowadzać aranżację. W razie potrzeby łatwo wymienić zużyte części w pomieszczeniach i poprawić warunki bytowania kur o dodatkowe technologie.

Gniazda z kurczaka zrób to sam powie ten materiał.

W celu łatwiejszej regulacji temperatury latem zaleca się zamontowanie daszków nad kurnikiem.

Korzyści i zrównoważony rozwój

Poliwęglan nawet w wysokich temperaturach nie wydziela toksyn

Poliwęglan nie wydziela substancji toksycznych nawet w wysokich temperaturach, co sprawia, że materiał ten jest jak najbardziej przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla ludzi, zwierząt i ptaków. Ponadto można zauważyć następujące pozytywne aspekty polimerowego kurnika:

ponieważ drewno praktycznie nie jest wykorzystywane do produkcji kurnika, fundusze i zasoby, w tym naturalne, są znacznie zaoszczędzone;
kurczęta mogą być trzymane przy minimalnych kosztach energii;
bakterie w polimerowych kurnikach słabo się rozmnażają, więc praktycznie nie tworzą nieprzyjemnego zapachu;
zużyta ściółka z kurczaka może być stosowana jako nawóz przyjazny dla środowiska;
nie ma potrzeby ciągłego czyszczenia i dezynfekcji pomieszczeń;
mięso i jajka z kurczaka zachowują swoją przyjazność dla środowiska w proponowanych warunkach.

Wady

Niestety polimer szybko się psuje, więc trzeba będzie okresowo naprawiać pomieszczenie

Pomimo tych wszystkich zalet systemów poliwęglanowych, należy również podkreślić niektóre wady:

polimery o krótkiej żywotności zawodzą zbyt szybko i wymagają obowiązkowej wymiany;
Wentylacja jest niezbędna latem, ponieważ w pokojach może być bardzo gorąco;
rama kurnika musi być wystarczająco mocna, aby wytrzymać wiatr i szkody, które mogą wyrządzić kurczaki.

Wśród tych niedociągnięć najważniejsza jest stosunkowo krótka żywotność polimerów. Jednak ich niski koszt pozwala na okresową wymianę materiałów.

Wideo

Na filmie zobaczymy przykład aranżacji kurnika z poliwęglanu.

wnioski

Wykonanie kurników z poliwęglanu pozwoli zaoszczędzić pieniądze i przyspieszy proces budowy pomieszczeń.
Zastosowanie polimerowych kurników jest wygodne, przyjazne dla środowiska i tanie.
Kurniki polimerowe są łatwe w wyposażeniu i zapewniają dodatkowe źródła ciepła i światła.
Funkcjonowanie kurnika z poliwęglanu zmniejsza ilość sprzątań i dezynfekcji w domu, ułatwia pielęgnację ptaków oraz pozwala na otrzymanie produktów ubocznych w postaci nawozów naturalnych.